金岭公园一角
大坪凤园花海景区
白银有色西北铜加工有限公司
“陇电入鲁”首批100万千瓦新能源项目
钛能化学集团（白银）新材料有限公司办公大楼
康视丽隐形眼镜智能化生产车间
鲁兴武
马永宏
黄河奔涌东去，在甘肃中部、祁连山东延余脉与腾格里沙漠交汇地带，滋养出一片古老而厚重的土地——这里便是白银。
白银，有着多重鲜明的身份：它是红色会师圣地，长征精神穿越时空，依然滚烫；它是工业重镇，以“铜城”荣光支撑起共和国的有色金属工业脊梁；它是文脉高地，艰苦奋斗、创新奉献的白银精神弦歌不辍，薪火相传。
白银的铜锭，镌刻着共和国工业的初心记忆。1956年，震惊世界的白银矿山大爆破，拉开了有色金属资源开发序幕。“一五”计划期间，全国156项重点工程中有两项布局白银。此后，白银市迅速发展成为新中国最大的有色金属工业基地，曾创造了铜硫产量、产值、利税连续18年全国第一的辉煌，素以中国“铜城”闻名遐迩。
追忆工业往事，白银人的眼里有无限荣光。白银集团、银光公司、甘肃稀土公司、靖煤公司……一个个响亮的名字，成为白银工业版图上耀眼的地标，也撑起了白银的“工业脊梁”。春秋数易，几代建设者筚路蓝缕，这座因矿设企、因企设市的城市逐步完成了向工业社会的跨越。
改革开放后，在市场经济的春风与转型阵痛的交织中，这座有着“中国铜城”美誉的老工业城市，兼顾传统优势提升与新兴领域培育，大力推进发展动能转换，加快在提升科技含量、推进节能降耗、实现绿色发展之间探索转型路径。
■本版文图 白银市融媒体中心记者 乔斌 通讯员 宋秉棣
作为老工业基地，白银市转型既要破解结构偏重、链条偏短的困局，又要补齐科创与产业融合不深、新兴产业规模不足的短板，更要在精深加工、提高附加值上下功夫。
近年来，白银市紧扣“工业强市、创新发展，在落实黄河国家战略中实现新突破”，着力打造全省现代工业产业集聚地、沿黄现代农业发展高地、黄河生态保护治理示范地、兰白经济圈协同发展重要增长极的“三地一极”发展格局，以产业攻坚破局、以创新赋能积势，在老工业基地转型路上迈出坚实步伐。
传统产业发新枝
数智赋能焕动能
转型，是资源型城市面临的一道时代命题，也是一场涉及方方面面的“痛苦”革新。“痛苦”之处，不仅在于对经济结构、发展模式、思维理念的系统性重塑，更牵扯着各方利益的深度调整，处处都透着一个“难”字，事事都需要坚定的决心和意志。
作为共和国有色工业长子的白银集团，不再满足于铜锭铜杆等“大路货”，而是向超微细铜线、特种电磁线等高附加值领域进军。在白银有色长通电线电缆有限责任公司，细如发丝的超微细电磁线在高速拉丝机中快速产出。
“依托智能装备用超微线材产能提升项目，公司成功研发出0.012毫米至0.600毫米不同线径、不同耐温等级的全系列产品近千种，其中0.05毫米以下微细电磁线生产技术全国领先。”白银有色长通电线电缆有限责任公司党委书记、董事长项冰仑介绍，项目为白银市延伸铜产业链、迈向高端加工领域提供了有力支撑，填补了白银市在高端铜线材制造环节的空白。
一边加快生产研发，一边加大智能改造。白银有色长通电线电缆有限责任公司既实现了“有中生新”，又实现了“无中生有”，高精尖产品“上天下海”。
“粗、重、大”的产业家底曾为白银创造了辉煌，但产业“一柱擎天”、结构单一的局面终究难以为继。“新与旧”的转换，“破与立”的更迭，是推动事物发展的规律。资源型城市转型，既要善于立新，更要勇于破旧。
白银市坚持同步开发新产品、培育新应用、投入新资源，让战略性新兴产业“串珠成链”，让一条条面向未来的新赛道渐次伸展。
在甘肃康视达科技集团有限公司标准化无尘车间里，“你每天在做世界上最好的眼镜”的横幅格外醒目。“十四五”期间，该公司建成8大全产业链研发平台，获批159项授权专利，自研的全自动模压生产线替代了传统车削工艺，打破了“西部只能搞重化工”的固有认知，为白银新型工业化提供了轻工智造样板。
聚焦新能源、数字经济等产业集群建设，白银市推动战略性新兴产业由弱到强，开始形成多点支撑、多业并举的产业格局。
在靖远县北滩镇和靖安乡，林立的风车发力转动；在景泰县上沙沃广袤戈壁上，蓝色的光伏电板熠熠生辉。这些风光制取的电能，将并入国家电网，源源不断输往山东等地区，为全国电力保供和绿色发展提供有力支撑。
日前，白银市庆东瑞启第三十四光伏电站末批19万千瓦光伏项目成功投运，标志着陇电入鲁工程配套1050万千瓦新能源项目全部实现并网发电。白银市初步形成了“风光水火储一体化”和“源网荷储一体化”发展格局，新能源体系建设与日俱新。
几番淬炼，终见成色。一系列举措的落地，正在让白银市传统工业加快蝶变。
以中天新材料、银高储能等为代表的锂电池产业发展壮大，逐步构建起“正负极、集流体、电解液材料—电芯—电池”全产业链。以华鑫九和为代表的循环产业加快发展，中科云图低空经济、中车锦源智慧能源装备制造等一批延链补链强链项目落户白银。
破题攻坚促转化
创新驱动燃引擎
科技成果转化率低、创新主体实力弱，是资源型城市转型共性难题。白银市的破局思路清晰务实，把“应用”置于最前端，让产业需求成为科研攻关“指挥棒”，以创新链精准对接产业链。
在白银集团铜业公司电解车间，两项落地见效的智能化改造项目，正是这一破局路径的生动实践。今年一季度投用的32吨双梁吊车及吊具优化升级项目，将传统继电保护控制升级为PLC智能系统，解决了之前设备难以适配智能化生产的堵点，实现种板出装槽全自动精准吊装，既降低了人工强度，也保障了极板完好率。
同步投用的阴极铜表面机器视觉智能检测项目，通过在线采集、智能比对完成全流程自动分拣，推动A级铜品级率稳步提升，产品竞争力持续增强。
在白银，服务国家战略与推动产业升级并行不悖、相互赋能。以重大科技示范工程为抓手，白银市全面推行“揭榜挂帅”机制，聚焦“卡脖子”难题公开招贤攻关。矿产浮选药剂打破国外技术垄断，高纯铼、高纯碲、超导电缆、超微细电磁线等一批产品跻身全国先进行列。
让人才“心血”走向市场、创造价值，是释放创新活力的关键。白银市科技创新资源共享服务平台打破壁垒，聚合分散创新要素。
“企业轻点鼠标就能预约仪器、对接专家，创新资源找得着、用得起、有保障。”白银市技术开发服务中心副主任保卫说。目前，平台集聚675台（套）大型科研仪器、118个创新平台和1191名高端专家人才，中小企业不必自购昂贵设备，也能低成本使用顶尖科研资源。
白银市搭建科技大市场，将科技成果摆上“货架”，提供人才、风投、中试等全链条服务。全市已建成91个省级以上创新平台、8家特色产业研究院，科创孵化、中试研发、概念验证“两基地一中心”成型见效，推动形成需求牵引、技术突破、场景验证、成果转化、产业升级的良性循环。
2026年一季度，白银技术合同成交额完成9.18亿元，同比增长5.27%，勾勒出从要素驱动向创新驱动跨越的清晰脉络。
守护黄河续文脉
文旅融合画卷美
金秋时节，白银大地万物丰稔。黄河在此放缓了脚步，以浩荡平缓的胸襟滋养两岸，河面倒映着候鸟身影与蜿蜒长堤，构成一幅刚柔相济的大河画卷，尽显生态之美。
黄河，以258公里的磅礴身姿，在白银大地上镌刻出一幅雄浑壮阔的生命画卷。作为黄河文化重要承载地，白银市以生态为基、文化为魂、旅游为桥，深挖黄河文脉，推动文旅融合，让千年文脉活在当下、滋养时代。
依托黄河、工矿、红色、丝路等特色文化，白银市打造“红色文化+绿色生态+黄河风情”旅游集群，形成路随河走、景沿路兴的文旅长廊。生态观光、地质研学、户外赛事、康养休闲等多元业态蓬勃发展，“黄河之上·多彩白银”文旅品牌价值不断跃升。
白银市系统守护黄河文化瑰宝，加大明长城遗址、小川瓷窑遗址等文物保护利用力度。2项国家级、47项省级非遗扎根流域沃土，白银曲子戏、会宁剪纸以“非遗工坊+研学基地”模式走进大众生活；景泰县龙湾村、平川区小黄湾村、白银区顾家善村等沿黄村落静静伫立，古迹与河景交相辉映，尽显白银厚重底蕴。
潮涌黄河两岸，白银气象更新。2026年上半年，全市地区生产总值415.82亿元，按不变价格计算，同比增长6.3%。其中，第一产业增加值38.89亿元，增长5.9%；第二产业增加值182.15亿元，增长8.7%；第三产业增加值194.78亿元，增长4.3%。
站在新的历史起点上，这座因矿而兴、因铜而名、因黄河而灵的城市，正以更加开放的姿态、更加坚韧的步伐，奋力推动高质量发展迈向新境界。
向新企程
钛能化学集团（白银）新材料有限公司：
延链补链强链带动160家企业协同发展
走进钛能化学集团（白银）新材料有限公司钛白粉智能生产车间，生产线满负荷运转，“泰奥华”牌金红石型钛白粉源源不断下线。作为白银市重点培育的锂电池正极材料链主企业，这家企业正依托一条“硫—磷—铁—钛—锂”绿色循环产业链，把工业副产品“吃干榨尽”。
该企业已建成全球最大的硫酸法钛白粉单体工厂，成长为区域重要经济支柱企业。在园区和区域企业协同下，公司打造企业循环、园区循环、产业循环相结合的“硫—磷—铁—钛—锂”绿色循环资源综合利用基地，打破金红石型钛白粉清洁生产的发展瓶颈，推动企业高质量发展的同时，大幅降低新能源汽车动力电池核心原材料磷酸铁锂的生产成本，助力国内新能源产品出海。
“链主带动、协同配套、循环利用，产业链根基越扎越深。”该公司总经理助理李兴江说，公司凭借“链主”优势，联动白银集团、银光公司等龙头企业，依托工业副产品循环利用，变废为宝，带动全市160余家企业协同配套、融通发展，实现工业副产品高效资源化利用。
李兴江表示，公司将深耕资源、化工、新材料、新能源四大主业，盘活存量产能，推动现有装置达产达标、提质增效；同时加快推进50万吨磷酸铁锂新能源材料项目建设，完善钛锂钒磷循环产业链，做大做强白银新材料产业集群，为白银市加快推进新型工业化、培育发展新质生产力持续赋能。
创新，是这条循环链不断延伸的底气。近三年，企业累计投入研发费用超3亿元，研发投入占主营业务收入比例连续保持3%以上，持续围绕钛白粉生产工艺优化、节能降耗改造、产品性能升级、循环资源利用等核心领域开展科研攻关。截至目前，累计获得国家专利102项，完成新产品备案18项、科技成果登记8项，参与修订行业标准4项，多项科研成果成功落地转化，实现了技术创新与质量提升的双向赋能。
依托持续技术创新，企业研发生产的R215、R216、R219、R2196+等系列金红石型钛白粉产品，凭借纯度高、遮盖力强、耐候性好、稳定性优等优势性能，广泛应用于涂料、塑料、油墨、新能源等高端领域。经过十多年发展，企业已成长为国家级高新技术企业，累计获得122项专利，“泰奥华”品牌钛白粉通过甘肃省“陇字号”品牌认证。
一条绿色循环链，正为白银新材料产业注入新动能。
甘肃康视达科技集团有限公司：
正在崛起的全国最大美瞳生产基地
在白银高新技术产业开发区，坐落着全国最大的彩色隐形眼镜生产企业——甘肃康视达科技集团有限公司，正书写着科技赋能产业的生动实践。据统计，国内每五副美瞳，就有一副产自白银。
从摆摊卖眼镜到自主研发“三明治”染色技术、打破国外垄断，甘肃康视达科技集团有限公司七年磨一剑。如今，公司年产美瞳镜片2.4亿片，产品远销20多个国家和地区，成为从黄土高原走向世界的“美丽经济”标杆。
美瞳产品产业链各环节联系紧密，从上游生产设备到下游护理液，都直接影响产品质量和销售潜力。该公司总经理唐钰喜介绍，公司决定自主研发后，逐步探索“研发一批、上市一批、储备一批”的技术路线；生产厂区投产之初，就同步开展生产模具、护理液等相关产品的研发。
面对消费者对品质和安全性的更高要求，甘肃康视达科技集团有限公司正加快产品研发与工艺升级。“我们将继续针对不同客户需求，拓展国内国际市场，持续锻造品牌竞争力。”唐钰喜预计，到2029年，新厂区三期项目全部建成后，年产能可达10亿片。
作为行业领军企业，甘肃康视达科技集团有限公司还以科技创新为引擎，加快布局海外市场。在印度尼西亚等国设立海外仓，缩短物流周期；开设海外旗舰店，拓展跨境电商业务；与国际知名检测机构建立合作，完善产品认证体系；设立多语种客服中心，建设国际化售后服务体系。
目前，该公司研发投入稳定占销售额的10%左右，已获得授权专利96件，带动当地1500余人就业。
匠星辉映
白银集团西北矿冶研究院副院长、甘肃省拔尖领军人才、正高级工程师鲁兴武：
从冶炼原料中“淘”出高纯铼
从低品位、成分复杂的冶炼原料中“淘”出高纯金属，把“枯燥”的工作当作“喜欢”的事情来做……十六年来，鲁兴武从白银集团西北矿冶研究院冶金新材料研究所所长成长为该院副院长，始终扎根科研一线，在铜铅锌冶炼和二次资源综合利用领域不断攻关，为甘肃有色冶炼行业高质量发展提供科技支撑。
近年来，随着优质矿产资源日益匮乏、国际竞争日趋激烈，冶炼原料呈现品位偏低、来源广泛、成分复杂等特点。但鲁兴武注意到，其中伴生的一些稀有稀散金属数量可观，若不回收综合利用，资源价值就难以充分释放。团队最终将铼、碲作为首批回收对象。
“铼是一种极为稀少的金属元素，提炼难度大，纯度提升更难，过去很长一段时间困扰着众多科研人员。”鲁兴武说。2015年，团队联合国内顶尖科研院所，向高纯度金属铼提取工艺发起挑战。他们不断调整实验参数，历经数百次尝试，于2021年试验成功，研发出纯度达99.99%的金属铼，可作为航空发动机叶片用高温合金的关键原料。
随后，鲁兴武和团队又投身高纯碲研发与成果转化。历经5年多基础研发，他们自主开发出“氧化碱浸”工艺，用于处理碲铜渣并制备精碲，打通了从碲铜渣到新能源领域高纯碲的工艺路线。该技术入选“2023年甘肃省属企业十大科技成果”。
“研发工作道阻且长，最可贵的品质是专业耐心、不骄不躁、持之以恒。”鲁兴武说。正是秉持工匠精神，他在科研道路上取得累累硕果。
从业以来，鲁兴武带领团队完成铜铅锌冶炼新工艺及二次资源综合利用技术开发等科研项目70余项，主持或参与国家重点研发计划项目1项，获授权发明专利14项；5项科技成果通过甘肃省科技厅鉴定，其中4项达到国内领先水平、1项达到国际先进水平；3项科技成果通过中国有色金属工业协会评价，达到国际先进水平。他还先后获得全国五一劳动奖章、“陇原工匠”提名，以及甘肃省青年科技奖、甘肃省科技进步奖等多项奖励和荣誉。
在打造中国西部铜铅锌领域创新驱动发展新高地的进程中，鲁兴武和他的团队留下了浓墨重彩的一笔。
甘肃稀土新材料股份有限公司218车间党支部书记马永宏：
他让焙烧线产能增加393%
2020年，在甘肃稀土新材料股份有限公司204车间，一场争论打破了往日的平静。马永宏提出提高精矿处理量的创新方案，焙烧老师傅连连摆手：“30年都没变过，现在改能行吗？”马永宏斩钉截铁地回答：“没试验就没有发言权，认准的事情背着石头上山也要干！”
说这话的马永宏，扎根稀土冶炼一线27年，他以敢破敢立的闯劲突破传统产能瓶颈，以“毫米级”精细管控深挖降本增效潜力，更以“废水变资源”的绿色实践筑牢生态防线，成为甘肃稀土冶炼领域有名的“多面手”。
那一年，马永宏带领团队突破思维定式，反复试验、不断调整，最终推动焙烧系统投矿量从18千克/分钟跃升至60千克/分钟，水浸液稀土REO产能提升393%，持续刷新稀土冶炼焙烧投矿纪录，让老设备焕发新产能。他用行动证明，认准的事，只要敢干、真干，就有可能。
在成本管控的主战场，马永宏推行“毫米级”精细化管理。他带队赴行业标杆企业对标学习，刀刃向内开展工艺优化，打出工艺革新与设备改造的“组合拳”，使水浸液加工成本下降37.79%，环保加工成本下降24.44%，劳动生产率提升255%，实现产量升、成本降、效率增的跨越发展。
技术革新，更是马永宏的又一制胜法宝。他主导设计智能化进料系统，完成北方矿自动进料、水浸扩能等多项重大技改。其中，《浓硫酸强化焙烧分解混合型稀土精矿工艺升级及产业化应用》项目获甘肃省科技进步奖二等奖。
作为环保攻坚的“急先锋”，马永宏把“废水变资源”的理念贯穿车间环保治理全过程。在硫酸镁废水回用项目中，他带领团队反复摸索确定最佳工艺参数，使回用量从零提升至12.82万立方米/月，回用率达91%，年节约新水成本230.76万元。在脱硫废水治理中，他提出“源头减量—过程控制—末端循环”全链条治理方案，改造处理系统、搭建闭路管网，使废水排放量下降74.28%。如今，204车间尾排烟气100%达标，水浸排渣100%符合固废标准，减排成效显著，为公司节能减排、绿色生产作出了重要贡献。
从“不可能”到“可能”，马永宏用27年光阴诠释着新时代产业工人的担当，而他的故事，仍在创新与奋斗的熔炉中持续淬炼、熠熠生辉。