白银融媒记者 展嘉楠 张睿 杨晓笑

产业转型升级，科技创新是核心引擎。白银集团把“三化”改造作为推动产业提质增效的重要抓手，锚定传统产业转型升级、新兴产业提质增效双赛道，通过核心工艺迭代升级、高端新项目投产落地，实现传统产业向智慧智造的跨越，持续激活区域工业高质量发展新动能。

作为白银集团铜冶炼板块的重要组成部分，闪速炉系统经过系列增效技改攻关，已成为企业向高效绿色智能化转型的生动缩影。在白银集团铜业公司熔炼车间，闪速炉系统设备高速运转。主控室内大屏实时刷新投料量、氧料比、反应塔温度、烟气成分等上百组运行数据。经过升级改造后的精矿喷嘴装置，让铜精矿在塔内分散更加均匀，气粒反应更加充分，整套系统运行稳定性显著提升。

白银集团铜业公司熔炼车间副主任金锋说：“经过这几年的智能化改造，现在闪速炉系统生产比较稳定，日均冰铜产量可达到1050吨左右。”

过去，闪速炉长期面临反应塔壁局部温度偏高、原料适应性受限，高负荷运行工况下容易出现炉结、生产波动等现实难题，制约系统满负荷、长周期稳定生产。技术团队瞄准瓶颈开展专项攻关，重点对精矿喷嘴、配风系统、冷却原件进行优化改造，配套上线冶炼智能调控模型，实现工艺参数动态自适应调整，有效释放系统生产潜力。

金锋表示，通过智能化改造，生产线实现全流程智慧管控，精准解决了低品位、复杂物料难处理的行业痛点。现在资源利用效率、生产安全系数、节能环保水平都大幅提升，核心工艺达到世界先进标准。技改不仅盘活了传统产能，更彻底重塑了企业核心竞争力，为企业稳产增效、绿色低碳发展筑牢了技术根基。

冶炼前端完成智能化升级、产能稳步释放后，后端成品仓储储运环节的配套升级迫在眉睫。白银集团聚焦仓储效率、人力成本、库存管理等痛点，启动智能化铜库建设。在铜业公司电铜库，两条全自动打包生产线精准完成阴极铜的配重、称重、打包等全流程工序，无需人工过多干预。如今，这座现代化智能电铜库实现存储空间利用率提升345%、作业效率大幅提高的突破性升级，成为白银集团转型升级的生动注脚。

白银集团铜业公司工程技术员王彬告诉记者：“通过智能化铜库改造，我们由人工打包变成了机械式打包、人工导运变成了无人化导运，人员由原先的53人降低为30人，仓储物流由原先的1000吨增长到了4900吨，打包量由原先的每天1000吨增长为每天1350吨。”

从“人力密集”到“技术升级”，让效率从量变到质变。通过技术升级与流程优化，不仅超额满足产能需求，更彻底告别了“人海战术”。

王彬表示，这套智能协同系统具备强大的整合能力，还能实现云计量系统、营销系统以及物流系统的深度业务流程关联与无缝数据交换，借助这一系统，每一批次产品都带有“身份证”，业务流程做到全流程可视化管理、全过程自动化运转、全周期智能化管控。

作为“共和国有色工业长子”，白银集团以绿色化、智能化、高端化为方向，累计投入超50亿元实施144个“三化”改造项目，推动传统有色产业实现“脱胎换骨”式转型升级。从白银炼铜技术迈入“4.0”时代，到2个国家级智能工厂、1个国家级绿色工厂相继落地，白银集团正以“一体两翼”现代化产业体系为舵，在高质量发展新航道上破浪前行。