王艺璇 褚晓满
白银集团铜业公司电解车间，一台机械臂灵活翻转，稳稳抓起160公斤重的阴极铜板，刹那间，过去靠人眼紧盯的质检环节已又快又准完成自动扫描、智能分析；立体铜库区，堆垛机器人穿梭自如，精准地将码放整齐的铜板稳稳送上10米高的货架；物流磅站上司机坐在驾驶室里轻点屏幕，称重、识别、打印票据全部自动完成——这是日前记者在铜业公司一线目睹的生产场景。
近年来，白银集团将构建统一的数据采集与综合监控系统作为数字化转型的基础数据平台，打通不同时期、不同品牌设备之间的“壁垒”，让全集团数据汇成“一张网”，正在完成从局部自动化向全局智能化的关键跨越。
改变，从一张“网”开始
过去，白银集团避不开一个老工业基地的尴尬：设备来自不同年代、不同品牌，通信协议各异，数据散落在各个角落，信息“孤岛”林立；各道工序的监控画面分散在不同操作室，想掌握全局，人就得跑好几个点位；生产调度靠经验，设备报警靠人盯，跨系统协调靠电话，生产、设备、能源各自运行，出问题只能靠人工反复协调。
数据采集平台的出现，好比给工厂装上了一套“神经网络”，专门负责将独立控制系统整体连接，让全工艺流程数据跑得通、用得顺。它的做法很直接：先把不同品牌、不同年代、不同协议的设备控制系统全部互联互通，让它们能互相“听懂”对方，再把采集到的数据清洗、整理、统一标准存储，最后搭建统一平台，让数据安全、顺畅地流动起来。
这套“神经网络”建成后，如何让数据真正发挥作用？答案写在了集控中心的大屏上。
从“分散管控”到“一屏统览”
建成运行的综合监控系统，将关键工序与核心指标汇聚至集控中心大屏，实现了“一屏统览”。报警信息自动分级，不仅能直观展示问题所在，还能辅助追溯根源；生产、设备、能源等系统间的数据壁垒被打破，跨系统联动优化成为现实。这套系统让操作人员“看得清、判得准、控得优”，让数据真正成了“让操作心里有底、决策有据”的活资产。铜业公司生产管理部调度班长冯乐表示，以前查表抄数据得满厂跑，现在全厂数据集中到一块屏上，各生产系统工艺参数一目了然，生产管控迅速、准确、高效。
“数据活了，人也变了”
数字化改变的不仅是设备，更是人。牛纯科是铜业公司电解车间的一名老职工，在车间生产一线干了20多年。他回忆，刚引进机械臂和“电子眼”时，不少老工友心里打鼓：“这铁家伙能比人靠谱？”如今，他成了这些新设备的操作员。“以前要几个人抬着铜板仔细观察表面整洁度，费时费力，现在坐在控制室里，只需在控制屏上点几下，活儿照样干得漂亮。”铜业公司电解车间机组班长牛纯科说。
从“小时级”到“分钟级”：检测效率的飞跃
如果说铜业公司电解车间的变化体现在“操作”上，那么熔炼车间的突破则体现在“检测”上。对熔炼车间的操作人员而言，过去最“煎熬”的莫过于等待化验结果。烟气浓度、铜精矿、冰铜及炉渣成分——这些控制闪速炉工艺的核心参数，按传统化验流程，从取样、送检到出结果，至少需要1—2个小时。取样偶然性、样品污染、人为误差等任何一个环节出问题，都可能影响闪速炉的稳定运行。如今，智能在线检测系统的应用，让操作人员告别了漫长的等待。“这套系统两三分钟就能出结果，我们现在可以根据实时数据进行精准调控，工艺更稳了，成本也更低了。”铜业公司熔炼车间闪速炉作业区班长常龙说。
让“看不见”变得“看得见”
更重要的是，这套集成监控系统让生产管理由过去的“看不见”变得现在的“看得见”：生产调度过去主要靠经验，现在有了精准的数据支撑；设备维护过去“坏了再修”，现在设备状态实时在线，让预测性维护成为可能；能源管理过去能耗数据滞后，现在做到实时监控分析。从经验到数据，从被动到主动，从滞后到实时——系统正在重塑生产管理的每一个环节。
白银集团蓝鸟数智公司技术总监黄鹏鹏告诉记者，“以前数据是‘沉默的’，现在不一样了，设备在说话、能耗在说话、整个生产系统都在‘开口’，我们看得见问题，也看得见答案，这就是数字化最实在的价值。”
从“数字化”迈向“智能化”
如今，白银集团的生产线不再是简单执行指令，而是在实时数据的驱动下，实现了从“分散管控”到“一屏统览”，从“被动响应”到“主动预警”，从“各自为战”到“协同联动”——集成监控系统正将数据从冰冷的数字转化为有温度的决策助手。这不仅是技术的升级，更是数字化转型的核心载体，推动着组织架构优化、倒逼人员技能升级、重塑管理决策流程，让“用数据说话、用数据分析、用数据改进”逐步渗透到运营的各个环节。
据统计，系统上线后，设备联网率达到99%，关键设备实现100%在线监控；非计划停机时间较系统上线前下降95%；能源消耗实现实时监控与分析，综合能耗降低1.5%；质检环节人工干预减少90%，检测效率提升95%；物流磅站平均过磅时间从3分钟缩短至45秒。
作者手记：
从“数字化”迈向“智能化”，从“自动化”走向“自主化”——白银集团的数智转型之路，就是一条“破壁”之路，破的是设备之间的“语言壁垒”，破的是人与技术之间的“认知壁垒”，破的是传统管理模式下的“信息壁垒”。在数字经济与实体经济深度融合的时代背景下，以数据为基座，以系统为纽带，数智赋能传统工业企业转型升级，答案就藏在每一台互联的设备、每一组流动的数据、每一次精准的决策之中。